Индустриски испарувач на избришани филмови со центрифугални сечила

Во индустријата широко се користат испарувачи на избришани филмови. Од Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. често се бара да дизајнира таква опрема што може да постигне ефекти како што се испарување, индустриски центрифугални сечила со избришан филм испарувач, концентрација, дегасирање, обезбојување, дезодорирање, сушење и реакција на третираните материјали. Во исто време, материјалите имаат посебни физички или хемиски својства, како што се топлинска чувствителност, вискозитет, кристализација, коксирање, скалирање и други карактеристики, комбинирани со барањата за концентрација.

Принцип на работа на Индустриски испарувач со избришана фолија со центрифугални сечила

Centrifugal Wiped film испарувач е ефикасен испарувач кој насилно формира филм низ ротирачките сечила и тече со голема брзина. Има висока ефикасност на пренос на топлина, кратко време на задржување и може да изврши испарување на филмот што паѓа под вакуумски услови.

Центрифугалниот испарувач на избришан филм се состои од еден или повеќе цилиндри со загревање на обвивката и ротирачки уред во внатрешноста на цилиндерот. Сечилата непрекинато го бришат материјалот што влегува во испарувачот на центрифугалната избришана фолија формирајќи рамна дебела фолија на грејната површина и се движи надолу; За време на овој процес, компонентите со ниска точка на вриење се испаруваат, а остатокот се испушта од дното на испарувачот со центрифугална избришана фолија.

5. Внатрешниот ѕид на цилиндерот со делот за испарување е подложен на прецизно здодевно и полирање, што ја прави површината помалку склона кон коксирање и лушпење.

Карактеристики и примена на центрифугалниот испарувач на избришан филм

Структурните карактеристики на испарувачот со центрифугални избришани филмови се како што следува:

1. Мотор и редуктор: Погонски уред за ротација на роторот.

2. Комора за сепарација на течности за пареа: материјалите влегуваат во испарувачот на центрифугалната избришана фолија тангенцијално преку влезот во долниот дел од комората за одвојување на течноста за пареа и се континуирано и рамномерно распоредени на ѕидот на комората за испарување на испарувачот со центрифугална избришана филмска испарувач преку комората за раздвојување течност за пареа на долниот дел. Секундарната пареа испарувана од комората за испарување се издигнува до комората за одвојување на горниот дел од испарувачот со центрифугална избришана фолија, и е одвоена од течните капки или пената што може да ги носи секундарната пареа преку сепараторот за гас-течност инсталиран во комората за одвојување на пареа на испарување на пареа од секундарниот филм. излезот на горниот крај.

3. Дистрибутер на течност: Инсталиран на роторот, материјалот навлегува во центрифугалниот испарувач на избришан филм од тангенцијалната насока и континуирано и рамномерно се распоредува во форма на филм на површината на испарувањето преку ротирачкиот дистрибутер на течност.

4. Сепаратор за гасна течност: сепараторот за гасна течност е инсталиран во горниот дел од комората за одвојување, кој ги заробува течните капки или пената што може да ги носи секундарната пареа што расте и го прави да падне назад на површината за испарување.

5. Комора за испарување: Внатрешниот ѕид на комората за испарување е површината за испарување каде што разменува топлина со материјалите принудени да формираат филм од ротирачките сечила и грејниот медиум во внатрешноста на обвивката.

6. Ротор: Роторот е составен од ротирачко вратило и ротирачка рамка. Роторот е управуван од електричен мотор и редуктор и ги придвижува сечилата да се движат во кружно движење. Мора да се гарантираат неговата сила, геометриски димензии и стабилност.

7. Сечиво: Сечилото се движи во кружно движење, постојано бришејќи го течниот материјал на површината за испарување за да формира тенок филм, со цел да се постигне ефект на испарување на тенок филм.

Лизгачко сечило за испарувач на центрифугален избришан филм

Лизгачкото сечило е најосновната и најчестата форма на сечилото. Сечилото се вградува во четирите водилни жлебови на сечилата на роторот и поради центрифугалната сила на ротацијата на роторот радијално се движи кон внатрешниот ѕид на испарувачкиот цилиндар, а истовремено врши и кружни движења со роторот. Ова бришење на сечилото го прави материјалот да има филмска турбулентна состојба на површината на ѕидот на испарување, што значително го подобрува коефициентот на пренос на топлина. Во исто време, ова континуирано бришење може ефикасно да го спречи прегревањето, сувиот ѕид и лупењето на суровината. Вообичаено, лизгачкото сечило е направено од политетрафлуороетилен, кој е погоден за работни температури под 150 ; Кога температурата на испарување е над 150 , треба да се користи материјал од јаглеродни влакна. Долната површина на сечилото е обработена со водилка под одреден агол.

8. Долната глава е опремена со само-подмачкувачки лежишта отпорни на висока температура, лежиштето на дното треба да биде погодно за празнење на материјалот и одржување и поправка.

Работните карактеристики на испарувачот со центрифугални избришани филмови се како што следува:

1. Минимална загуба на притисок

Во центрифугалниот испарувач со избришан филм, материјалот „проток“ и секундарната пареа „тече“ се во два независни „канали“:

Материјалот паѓа по ѕидот на комората за испарување и се спушта; Секундарната пареа го остава испарувачот речиси непречен од центарот на цилиндерот, така што загубата на притисок е минимална.

2. Способни да работат под вистински вакуумски услови

Поради екстремно малиот отпор на секундарната пареа од површината за испарување до кондензаторот, таа може да одржува висок степен на вакуум на испарувачката површина на целиот ѕид на комората за испарување. Подобрувањето на степенот на вакуум ефикасно ја намалува точката на вриење на обработениот материјал.

3. Висок коефициент на пренос на топлина, висок интензитет на испарување

Намалувањето на точката на вриење на материјалот ја зголемува температурната разлика со топлата средина; Турбулентниот течен филм ја намалува термичката отпорност; Слично на тоа, коксирањето и скалирањето на материјалите на ѕидот се инхибирани, а парцијалниот коефициент на пренос на топлина на ѕидот на цилиндерот за испарување е исто така подобрен; Затоа, неговиот интензитет на испарување е многу висок.

4. Нискотемпературно испарување

Поради способноста да се одржува висок вакуум внатре во цилиндарот за испарување, точката на вриење на обработениот материјал е значително намалена, што го прави особено погоден за испарување на ниски температури на материјали чувствителни на топлина.

5. Кратко време на проток

Времето на проток на материјалот во испарувачот е многу кратко, ефикасно спречува распаѓање, агрегација или влошување на производот за време на процесот на испарување.

6. Може да се користи пареа со низок степен

Пареата е најчесто користен термички медиум. Со намалување на точката на вриење на материјалите и обезбедување на иста температурна разлика, температурата на грејниот медиум може да се намали. Користењето на пареа со низок степен е корисно за искористување на енергијата. Особено погоден како испарувач со финален ефект за испарување со повеќе ефекти.

7. Силна приспособливост и лесно ракување

Структурата на испарувачот на центрифугални избришани филмови е специјализирана. Центрифугалниот испарувач со избришан филм може да се користи за ракување со висок вискозитет, содржина на честички, термичка чувствителност што е тешко да се ракува со конвенционалните испарувачи.

Материјал кој е склон кон кристализација. Центрифугалниот испарувач на избришан филм има висока флексибилност во работењето, стабилни работни услови, мал обем на работа за одржување и практично одржување.

Центрифугалниот избришан испарувач произведен од HDH е широко признат и прифатен, а центрифугалниот избришан испарувач дизајниран и произведен од HDH може да биде погоден за различни потреби:

1. Дестилација

2. Концентрација

3. Дегасирање

4. Белење

5. Дезодоризација

6. Сушење

7. Реакција

8. Кристализација (вршење на функцијата за ладење на испарувачот)

9. Рециклирање (особено растворувачи или други корисни материи кои се користат во фармацевтската индустрија)

10. Прочистување (како што е десолинирање на морската вода, одвојување на супстанции од чист раствор)

Детали за центрифугалниот испарувач на избришан филм

Центрифугалниот испарувач на избришан филм е тип на испарувач на избришан филм. Причината зошто испарувачот со центрифугални избришани филмови се нарекува „центрифугален“ испарувач на избришан филм е поради структурните карактеристики на сечилото на испарувачот со центрифугална избришана фолија:

Секое подвижно сечило на испарувачот со центрифугална избришана фолија е инсталирано во четири водилки на сечилото во форма на „U“ со отвори свртени нанадвор, а овој тип на нож може да се лизга напред-назад во жлебот за водење на сечилото под центрифугалната сила што се создава со ротација. Во зависност од брзината на ротација и отпорот на движење што го создава материјалот, растојанието на лизгање на лизгачкото сечило варира. Лизгачкото сечило е вообичаена форма на сечила, која е правоаголна колона со жлеб (жлеб за течен водич) под одреден агол на крајната површина на сечилото. Промената на аголот на жлебот за течен водич може да го прилагоди времето на задржување на течниот филм.

Сечилото на испарувачот со центрифугална избришана фолија со жлеб е свртено нанадвор, а сечилото се фрла радијално долж водилката до грејната површина под дејство на центрифугална сила и се движи кружно со роторот. Ова континуирано бришење прави материјалите да формираат турбулентен течен филм на површината на испарување, што го подобрува коефициентот на пренос на топлина. Покрај тоа, бидејќи ова континуирано кружно движење може ефикасно да ги инхибира феномените на прегревање, сув ѕид и скалирање на суровините, обезбедува рамномерна дистрибуција на течниот филм Темелно измешајте и изведувајте добра размена на топлина.

Обично, материјалите што се користат за сечилата се тефлонски (политетрафлуороетилен), синтетички графит или слични материјали. Погоден е за работни температури под 150 â; Кога температурата на испарување е над 150 , треба да се користи материјал од јаглеродни влакна.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. треба сеопфатно да ги земе предвид следните фактори кога им помага на клиентите при изборот на испарувачи на центрифугални филмови за гребење:

1. Производствен капацитет и работни параметри:

Вклучувајќи капацитет за обработка:______

Концентрација на храна:______

Концентрација на празнење:______

Температура на исхрана:______

Температура на испуштање:______

Времетраење на операцијата:______

2. Карактеристики на материјалот:

Термичка чувствителност на материјалот:_______

Вискозитет на материјалот:_______

Проточност на материјалот при работна температура:_______

Својство за пенење на материјалот:________

Цврста содржина на материјалот:_________

Тенденција на кристализација на материјалот:______

Тенденција за коксирање на материјалот:______

Дали материјалот е склон кон агрегација______

3. Работен медиум (извор на топлина):

Водена пареа: ______ (притисок)

Температура на водата за ладење: ______â

Раствор за чистење (растворувач):______

4. Избор на материјал за производство:

Барања за полирање на површината:______

5. Услови на локацијата:

Ограничувања на просторот:______

Климатски услови: внатрешен и надворешен

Врската помеѓу енергијата и производите: ________

Работна платформа итн.

6. Прописи:

Барања за безбедност: _______

Индикатори за бучава: ______

Индикатори за заштита на животната средина: _______

Тип на сечило на испарувач на центрифугални избришани филмови

Избришан филм испарувач подготвен за пробно работење