Купете неверојатно конкурентен Индустриски испарувач со бришење филм со шарки, произведен во Кина. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd е производител и снабдувач на индустриски испарувач на избришани филмови со шарки со сечила во Кина.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd срдечно ви посакуваме добредојде во Индустриски испарувач на избришани филмови со шарки од нашата фабрика. Ние ќе ви обезбедиме добра услуга и фабрички попуст. Помеѓу испарувачите на избришани филмови дизајнирани и произведени од Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. за клиентите, испарувачот на избришан филм со шарки е вообичаен тип и има широк опсег на индустриски апликации. Испарувачите на избришана фолија со шарки често се користат за материјали кои се склони кон лупење на грејната површина, содржат цврсти честички или имаат тенденција да се кристализираат за време на процесот на испарување и бараат концентрација во суви материјали.
Испарувачот на избришан филм со шарки е ефикасен испарувач на кој суровината е принудена да формира филм со ротирање на сечилата под одреден агол на грејната површина, кои се поврзани со независни ротирачки вратила и тече со голема брзина. Има висока ефикасност на пренос на топлина, кратко време на задржување и може да изврши испарување на филмот што паѓа под вакуумски услови.
Испарувачот на избришан филм со шарки исто така е составен од едно или повеќе цилиндрични тела со загревање на обвивката и уред за бришење на ротирачки филм во внатрешноста на цилиндерот. Независните сечила поврзани со шарки континуирано го бришат материјалот што влегува во испарувачот на избришана фолија со шарки во течен филм со еднаква дебелина и рамномерна брзина на грејната површина и се движи надолу; За време на овој процес, компонентите со ниска точка на вриење се испаруваат, а остатокот се испушта од дното на испарувачот.
Структурните карактеристики на испарувачот со избришана фолија со шарки се како што следува:
1. Мотор и редуктор: Погонски уред за ротација на роторот.
2. Комора за одвојување на течности за пареа: материјалите влегуваат во испарувачот на избришана фолија со шарки тангенцијално преку влезот во долниот дел од комората за одвојување на течноста за пареа и континуирано и рамномерно се распределуваат на ѕидот на комората за испарување на испарувачот со шарки со избришана фолија преку долниот дел на разделувачот на течноста на разделувачот на течноста. Секундарната пареа испарувана од комората за испарување се издигнува до комората за одвојување на горниот дел од испарувачот со избришана фолија со шарки, и се одвојува од течните капки или пената што може да ги носи секундарната пареа преку сепараторот за гас-течност инсталиран во комората за одвојување на пареа течност од пареа. ator од штекерот на горниот крај.
3. Дистрибутер на течност: Инсталиран на роторот, материјалот влегува во испарувачот на избришан филм со шарки од тангенцијалната насока и континуирано и рамномерно се распоредува во форма на филм на површината на испарувањето преку ротирачкиот дистрибутер на течност.
4. Сепаратор за гасна течност: сепараторот за гасна течност е инсталиран во горниот дел од комората за одвојување, кој ги заробува течните капки или пената што може да ги носи секундарната пареа што расте и го прави да падне назад на површината за испарување.
5. Комора за испарување: Внатрешниот ѕид на комората за испарување е површината за испарување каде што разменува топлина со материјалите принудени да формираат филм од ротирачките сечила и грејниот медиум во внатрешноста на обвивката.
6. Ротор: Роторот е составен од ротирачко вратило и ротирачка рамка. Роторот е управуван од електричен мотор и редуктор и ги придвижува сечилата да се движат во кружно движење. Мора да се гарантираат неговата сила, геометриски димензии и стабилност.
7. Сечиво: Сечилото се движи во кружно движење, постојано бришејќи го течниот материјал на површината за испарување за да формира тенок филм, со цел да се постигне ефект на испарување на тенок филм.
сечило со шарки за испарувач на избришани филмови со шарки
Поврзаното сечило со шарки има централна ротирачка осовина која го придвижува ножот со шарки, кој се лизга под одреден агол наспроти површината на загреаниот ѕид со центрифугална сила.
8. Долната глава е опремена со само-подмачкувачки лежишта отпорни на висока температура, лежиштето на дното треба да биде погодно за празнење на материјалот и одржување и поправка.
Работните карактеристики на испарувачот со избришана фолија со шарки се како што следува:
1. Минимална загуба на притисок
Суровина Во испарувачот со избришан филм со шарки „протокот“ и секундарниот „проток“ на пареа се во два независни „канали“: Материјалот паѓа по ѕидот на комората за испарување и се спушта; Секундарната пареа го остава испарувачот речиси непречен од центарот на цилиндерот, така што загубата на притисок е минимална.
2. Способни да работат под вистински вакуумски услови
Поради екстремно малиот отпор на секундарната пареа од површината за испарување до кондензаторот, таа може да одржува висок степен на вакуум на испарувачката површина на целиот ѕид на комората за испарување. Подобрувањето на степенот на вакуум ефикасно ја намалува точката на вриење на обработениот материјал.
3. Висок коефициент на пренос на топлина, висок интензитет на испарување
Намалувањето на точката на вриење на материјалот ја зголемува температурната разлика со топлата средина; Турбулентниот течен филм ја намалува термичката отпорност; Слично на тоа, коксирањето и скалирањето на материјалите на ѕидот се инхибирани, а парцијалниот коефициент на пренос на топлина на ѕидот на цилиндерот за испарување е исто така подобрен; Затоа, неговиот интензитет на испарување е многу висок.
4. Нискотемпературно испарување
Поради способноста да се одржува висок вакуум внатре во цилиндарот за испарување, точката на вриење на обработениот материјал е значително намалена, што го прави особено погоден за испарување на ниски температури на материјали чувствителни на топлина.
5. Кратко време на проток
Времето на проток на материјалот во испарувачот е многу кратко, ефикасно спречува распаѓање, агрегација или влошување на производот за време на процесот на испарување.
6. Може да се користи пареа со низок степен
Пареата е најчесто користен термички медиум. Со намалување на точката на вриење на материјалите и обезбедување на иста температурна разлика, температурата на грејниот медиум може да се намали. Користењето на пареа со низок степен е корисно за искористување на енергијата. Особено погоден како испарувач со финален ефект за испарување со повеќе ефекти.
7. Силна приспособливост и лесно ракување
Структурата на центрифугалниот испарувач со избришана фолија е специјализирана. Испарувачот со избришан филм со шарки може да се користи за ракување со висок вискозитет, содржина на честички, термичка чувствителност со кои е тешко да се ракува со конвенционалните испарувачи.
Материјал кој е склон кон кристализација. Дизајнот на поврзаните ножеви со шарки обезбедува ефикасна сила на компресија (висок сооднос на испарување и ниска резидуална течност) за течниот филм.
1. Дестилација
2. Концентрација
3. Дегасирање
4. Белење
5. Дезодоризација
6. Сушење
7. Реакција
8. Кристализација (вршење на функцијата за ладење на испарувачот)
9. Рециклирање (особено растворувачи или други корисни материи кои се користат во фармацевтската индустрија)
10. Прочистување (како што е десолинирање на морската вода, одвојување на супстанции од чист раствор)
Испарувач на избришан филм со шарки е тип на испарувач на избришан филм, а неговите структурни карактеристики вклучуваат:
Испарувач на избришан филм со шарки, секое сечило има централна ротирачка осовина, која го придвижува сечилото преку механизам за поврзувачка прачка. Сечилото со шарки е цврсто прицврстено на површината на грејниот ѕид со центрифугална сила и се лизга под одреден агол за да ја избрише суровината во потребната течна фолија и да спречи лушпење и коксирање на грејната површина. Овој тип на дизајн му овозможува на сечилото да обезбеди ефективен притисок врз течниот филм, да го подобри високиот сооднос на испарување на материјалот, исто така, може да помогне да се намалат остатоците од материјалот. Погоден е за материјали кои се склони кон лупење на грејната површина, содржат цврсти честички или имаат тенденција да се кристализираат за време на процесот на испарување и бараат концентрација во суви материјали, со вискозност на обработка од 35000 mpas.
Овој тип на ротор е широко користен со менување на фреквенцијата и масата на стругалката и прилагодување на центрифугалната сила. Материјалот на сечилото обично е истиот метален материјал како и цилиндерот на испарувачот, а може да се користи и тефлонски материјал.
1. Производствен капацитет и работни параметри:
Вклучувајќи капацитет за обработка: ________
Концентрација на храна: ________
Концентрација на празнење: ________
Температура на напојување: ________
Температура на испуштање: ________
Времетраење на операцијата: ________
2. Карактеристики на материјалот:
Термичка чувствителност на материјалот:________
Вискозитет на материјалот:________
Проточност на материјалот при работна температура:________
Својство на пенење на материјалот:________
Цврста содржина на материјал Тенденција на кристализација на материјалот:________
Тенденција за коксирање на материјалот:________
Дали материјалот е склон кон агрегација
2. Работен медиум (извор на топлина):
Водена пареа: ________ (притисок)
Температура на водата за ладење: ________â
Раствор за чистење (растворувач):________
3. Избор на материјал за производство:
Барања за полирање на површината:________
4. Услови на локацијата:
Ограничувања на просторот:________
Климатски услови: внатрешен и надворешен
Врската помеѓу енергијата и производите:________
Работна платформа итн.
5. Прописи:
Барања за безбедност:________
Индикатори за бучава: ________
Индикатори за заштита на животната средина:________