Сериски главен производ

Нашата главна серија на производи како што следува:

колона

Колони за дестилација, колони за екстракција (кули)

Дестилациона кула (колона), Дестилациона кула (колона)

Пакување на колона за дестилација, Екстрациона кула

Извлекување кула

Колона за дестилација (кула)е тип на уред кој пареата и течноста доаѓаат во близок контакт во внатрешноста на колоната за дестилирање. Лесните компоненти (материја со ниска вриење) во течната фаза се пренесуваат во гасната фаза, а тешките компоненти (материја со висока вриење) во гасната фаза се пренесуваат во течната фаза со користење на фактот дека секоја компонента во смесата има различна испарливост, што значи дека притисокот на пареата на секоја компонента е различен кога е на иста температура, за да се постигне целта на раздвојување. Колона за дестилација (кула) е исто така уред за пренос на топлина и медиум широко користен во петрохемиското производство.

Опремата што се користи во процесот на дестилација се нарекува колона за дестилација ï¼кула), која може да се подели во две категории:

â  плоча кула, во која двете фази гас-течност обично прават повеќе контраструјни контакти, а гас-течноста две фази на секоја плоча генерално прават вкрстен проток.

â¡ Спакувана колона (кула), гас-течност две фази се во континуиран контраструен контакт.

Општата единица за дестилација се состои од тело за дестилација (кула), кондензатор, резервоар за рефлукс, ребојлер и друга опрема. Доводот влегува во кулата од одреден дел од фиоката во колоната за дестилација (кулата), која се нарекува плоча за напојување. Плочата за напојување ја дели кулата за дестилација на два дела, горниот дел од плочата за напојување се нарекува дел за фина дестилација, а долниот дел од плочата за напојување се нарекува дел за соголување.

Колони за извлекување

Екстракцијата е една од важните единици за одвојување и прочистување на супстанциите. Тоа е единечна операција за да се добие раздвојување на компонентите, користејќи ја разликата во растворливоста на секоја компонента во смесата во додадениот растворувач. За време на операцијата за екстракција на течност-течност, во колоната (кулата) течат два типа на течност во тип на проток против струја, од кои едниот е дисперзирана фаза, а другиот е континуирана фаза течност во форма на течни капки. Концентрацијата на двете течни фази постојано се менува во различна форма во опремата, а одвојувањето помеѓу двете течни фази се остварува на двата краја на колоната (кулата) поради разликата во густината. Ако светлосната фаза е дисперзирана фаза, фазниот интерфејс се појавува во горниот дел на колоната(кулата); во спротивно, фазниот интерфејс се појавува во долниот дел од колоната(кулата).

Разменувач на топлина

Цевчест разменувач на топлина (разменувач на топлина од школка и цевки)

Принцип на работа на разменувач на топлина со школка и цевки

Разменувачот на топлина од школка и цевка се нарекува и тубуларен разменувач на топлина. Тоа е меѓуѕиден разменувач на топлина со ѕидот на снопот на цевката затворен во обвивката како површина за пренос на топлина. Овој тип на разменувач на топлина има едноставна структура, сигурна работа, може да се направи од различни структурни материјали (главно метални) и може да се користи при висока температура и висок притисок. Тој е најшироко користен тип на разменувач на топлина во моментов.

Разменувачот на топлина со обвивка и цевки припаѓа на меѓуѕидниот разменувач на топлина. Каналот на течност формиран во цевката за размена на топлина се нарекува страна на цевката, а каналот на течност формиран надвор од цевката за размена на топлина се нарекува страна на обвивката. Кога страната на цевката и страната на обвивката поминуваат низ два различни типа на течности со различни температури соодветно, течноста со релативно висока температура поминува низ ѕидот на цевката за размена на топлина за да ја пренесе топлината до течноста со релативно ниска температура, течноста со релативно висока температура се лади и течноста со релативно ниска температура се загрева, со што се постигнува целта на процесот на размена на топлина со две течности.

Разменувач на топлина со спирална плоча

Структура и перформанси на разменувач на топлина со спирална плоча

1. Опремата е направена од две валани плочи, кои формираат два рамномерни спирални канали. Двата медиума за пренос на топлина можат да извршат целосен проток на контраструја, тоа може значително да го подобри ефектот на пренос на топлина. Дури и ако два медиума со мали температурни разлики можат да постигнат идеален ефект на пренос на топлина.

2. Млазницата на школка усвојува тангенцијална структура, со мала отпорност на проток. Бидејќи искривувањето на спиралниот канал е униформа, протокот на течност во опремата нема нагло вртење, а вкупниот отпор е ограничен, така што дизајнираната стапка на проток може да се зголеми за да има висок капацитет за пренос на топлина.

3. Крајната страна на спиралниот канал на разменувачот на топлина со неодвојлива спирална плоча од типот I е запечатена со заварување, така што има високи перформанси на запечатување.

4. Принципот на структурата на разменувачот на топлина со отстранлив спирален плочест тип II е во основа ист како оној на неотстранливиот разменувач на топлина, но еден од каналите може да се расклопи за чистење, особено погоден за размена на топлина со вискозна и преципитирана течност.

5. Принципот на структурата на разменувачот на топлина со отстранлив спирален плочест тип III е во основа ист како оној на неотстранливиот разменувач на топлина, но неговите два канали можат да се расклопат за чистење, со широк опсег на апликации.

6. Кога еден уред не може да ги исполни ефектите на употреба, може да се користат повеќе уреди во комбинација, но комбинацијата мора да ги исполнува следните барања: паралелна комбинација, комбинација на серии, а опремата и растојанието помеѓу каналите се исти. Хибридна комбинација: еден канал паралелно и еден канал во серија.

Разменувач на топлина со спирална плоча што не може да се откачи

Индустриски испарувачи

Избришани филмски испарувачи

принцип на работа

Испарувачот со избришан филм е нов тип на високо-ефикасен испарувач кој може да биде принуден да формира филм низ ротациона фолија Сечилото и да тече со голема брзина, со висока ефикасност на пренос на топлина и кратко време на задржување (околу 10~50 секунди), и може да се користи за испарување на филмот во паѓање под вакуумски услови. цилиндар. Ротирачкото сечило континуирано ја брише суровината внесувајќи се во течна фолија со еднаква дебелина на грејната површина и се движи надолу; При оваа обработка, компонентите со ниска точка на вриење се испаруваат, а остатокот се испушта од дното на испарувачот.

Испарувач со повеќе ефекти

Реактори