Механички испарувач со рекомпресија на пареа

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co.,Ltdl е професионална производители и добавувачи на механички испарувачи со рекомпресија на пареа во Кина. Со зголемувањето на трошоците за енергија, кога вкупната количина на испарување е релативно голема, а испарувањето е релативно стабилно со мали флуктуации, и постои барање за намалување на оперативните трошоци, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) ќе препорача да изберете испарувач MVR.

Системот за испарување MVR ги има следните карактеристики и предности:

1. Ниски оперативни трошоци. Примената на испарувачот MVR може да ви помогне да ги намалите оперативните трошоци бидејќи користи технологија за испарување со ниски температури и низок притисок, додека користи електрична енергија, чија цена е релативно стабилна. Поради технолошкиот развој, различните форми на зелена енергија се претвораат во електрична енергија, овозможувајќи трошокот за електрична енергија да остане стабилен релативно долго време. Затоа, изборот на испарувачи на MVR ќе ви помогне да ја подобрите конкурентноста во намалувањето на оперативните трошоци. Според статистичките податоци, за клиентите кои моментално користат испарувачи на MVR, врз основа на реалните повратни информации од податоците, најголемиот дел од проектната инвестиција во испарувачите на MVR може да се врати во рок од шест месеци до една година. Во иднина, ќе биде еквивалентно на поседување машина која континуирано создава дополнителна вредност за вас.

2. Испарувачот MVR дизајниран и произведен од Wuxi Hongdinghua има висока ефикасност на искористување на топлина, мала топлинска енергија по единица испарување и многу помалку свежа пареа треба да се дополни, за да може да заштеди енергија, има висока ефикасност на конверзија на електричната енергија и има мала моќност што ја бара опремата. Потрошувачката на енергија на испарувачите на MVR е обично од 20% до 40% од онаа на традиционалните испарувачи со повеќе ефекти, така што MVR испарувачите не се само еколошки, туку имаат и значителни ефекти за заштеда на енергија и висока термичка ефикасност.

3. MVR испарувачот има високо ниво на автоматизација и е лесен за ракување. За споредба, испарувачите со повеќе ефекти бараат употреба на пареа со висока температура и висок притисок како извор на топлина. Покрај тоа, операторите мора да поминат професионална обука и да имаат сложени оперативни прописи. Контролата на испарувачите на MVR обично користи индустриски контролни компјутери, PLC и конвертори на фреквенција, овозможувајќи му на целиот систем на испарувач MVR да работи автоматски. Ова не само што ја намалува распределбата на персоналот, туку ја намалува и професионалната способност на операторите. Процесот е едноставен и практичен.

4. Помалку потребна подна површина за MVR Evaporatorï¼Заштеда на простор. Според истите барања за производство како и традиционалните испарувачи, површината на подот на испарувачите MVR е многу помала од онаа на традиционалните испарувачи со повеќе ефекти. Испарувачот MVR има компактен дизајн, што го олеснува инсталирањето, тестирањето и транспортирањето.

5. Потребни се помалку капацитети, а вкупната инвестиција за проектот е мала. MVR може да испари под 40 без потреба од опрема за ладење, што го прави особено погоден за материјали чувствителни на топлина.

6. Поради тоа што MVR испарувачот е всушност испарувач со еден ефект, производот има кратко време на престој, така што квалитетот на готовиот производ е повисок.

Примена на MVR испарувач

1. Пречистување на индустриски отпадни води (заштита на животната средина)

Концентрација на индустриска канализација и рециклирање на вода. Третман на отпадни води, како што се индустријата за галванизација, индустријата за производство на облоги, индустријата за фармацевтска и пестициди, индустријата за преработка на метали, индустријата за производство на хартија и индустријата за производство на сурова нафта.

Отстранете ја органската материја и неорганските соли од канализацијата и претворете го отпадот во богатство. MVR испарувачот е најдоброто решение за повторна употреба на индустриски отпадни води со висока сол.

2. Хемиска индустрија

Процесна обработка на вода за подготовка на молекули на шупливи влакна

Прочистување на зачини

Производство на хемиски суровини како натриум хлорид и натриум персулфат

Десалинизација на морска вода

Концентрирани кристални органски адитиви

Екстракт течност

Анализирајте ги производите на реакцијата како растворувачи и производи

3. Фармацевтска индустрија

Фармацевтската индустрија е традиционална индустрија, со голем број на застарени испарувачи и застарени испарувачи, кои не само што влијаат на квалитетот на лековите, туку и трошат многу енергија. Постои итна потреба од надградба и намалување на емисиите на јаглерод диоксид.

Испарувањето, концентрацијата, кристализацијата и сушењето потребни за производство на лекот.

Концентрација на хербални лекови

Треба да се напомене дека испарувачот MVR има мала ефективна температурна разлика, голема површина за размена на топлина и висока вредност на опремата. Додатокот за волумен на испарување е мал. Прилагодливиот опсег на дизајнираниот волумен на испарување е мал. Доколку треба да се зголеми волуменот на испарување, соодветно ќе се зголеми и секундарното производство на пареа. Во тоа време, влезниот притисок на пареата на компресорот ќе го надмине дизајнерскиот притисок, што ќе доведе до зголемување на работната струја на компресорот. Ако брзината на компресорот се намали со контрола на фреквентниот конвертор, порастот на температурата ќе се намали, што ќе доведе до мала температурна разлика на презаситениот раствор и ќе го намали испарувањето. Ако сакаме да го намалиме испарувањето, секундарното генерирање на пареа нема да ги исполни дизајнерските барања на влезниот притисок на компресорот, предизвикувајќи на компресорот интермитентни вибрации. Иако може да се ублажи или компензира со отворање на бајпасот, но долготрајното работење ќе доведе до намалување на зголемувањето на температурата на компресорот, помалку секундарно создавање на пареа и на крајот компресорот ќе биде принуден да запре.

Детали за испарувачот MVR

MVR испарувачот ја намалува побарувачката за надворешна енергија со повторна употреба на енергијата генерирана од секундарната пареа. MVR испарувачите се широко користени во области како што се хемиски инженеринг, храна, производство на хартија, фармацевтски производи, бигор на морска вода и третман на отпадни води.

MVR е единечен испарувач кој прифаќа сегментирано испарување според потребната концентрација на производот. Кога производот не може да ја достигне потребната концентрација откако ќе помине низ MVR испарувачот за прв пат, производот се испумпува до горниот дел на испарувачот MVR преку надворешниот цевковод на испарувачот MVR користејќи ја вакуумската пумпа на долниот дел од испарувачот MVR откако ќе излезе од MVR испарувачот. Овој повторен процес на испарување се користи за да се постигне потребната концентрација.

Внатрешноста на испарувачот MVR е паралелна и вертикална поставеност на цевките за размена на топлина. Внатрешноста на цевката за размена на топлина е суровина, а надворешната страна на цевката за размена на топлина е пареа. Течноста од суровината тече од врвот до дното. За време на овој процес, површината во внатрешноста на цевката се зголемува, предизвикувајќи производот да тече во форма на филм, што ја зголемува површината за загревање на течноста од суровината. Во исто време, се формира негативен притисок во страната на цевката на испарувачот MVR преку вакуумска пумпа, со што се намалува точката на вриење на водата во суровинската течност и се постигнува концентрација на ниска температура, Температурата на испарување е генерално околу 60 .

Кондензатот на пареа, дел од свежата пареа и преостанатата пареа што се создава по загревањето и испарувањето на течноста од суровината преку испарувачот MVR се одвојуваат преку сепаратор за течност на пареа. Кондензираната вода истекува од долниот дел на сепараторот на течноста за пареа за да се загрее течноста од суровината што влегува во испарувачот MVR. Пареата е под притисок преку компресор на пареа (колку е поголем притисокот на пареата, толку е поголема температурата), пареата под притисок потоа конвергира низ цевководот и повторно поминува низ грејниот дел на испарувачот MVR.

При вклучување на испарувачот MVR, потребен е дел од пареата за претходно загревање. По нормална работа, потребната пареа значително ќе се намали. За време на процесот на притискање на секундарната пареа од страна на компресорот на пареа, електричната енергија се претвора во топлинска енергија на пареа. Поради тоа при работа на опремата потребната пареа се намалува, додека потребната електрична енергија се зголемува.

Температурата на течноста на суровината во испарувачот MVR е секогаш околу 60 за време на процесот на проток, а температурната разлика помеѓу пареата за загревање и течноста од суровината исто така се одржува на околу 5-8 . Колку е помала температурната разлика помеѓу течноста од суровината и грејниот медиум, толку подобро е да се заштити квалитетот на производот и ефикасно да се спречи лепење на цевката.

Кога потребата за концентрација на производот е околу 50%, може да се заврши само преку испарувач на MVR. Кога потребната концентрација е 60%, потребна е опрема за блиц испарување.

Шематски дијаграм на MVR

График на проток на енергија на MVR

MVR испарувачот е во фаза на инсталирање